Китай станет крупнейшим в мире производителем с использованием роботов к 2030 году

Китай вот уже два года подряд покупает больше промышленных роботов, чем Южная Корея, Германия, Япония и Северная Америка. Как ожидается, к 2030 году Китай может оказаться мировым лидером по части использования промышленных роботов в производстве. У страны есть все для этго, учитывая производственную базу и значительный спрос на роботизацию. Местные производители промышленных роботов поддержаны государством, потенциал спроса на их продукцию высокий.

"Мы прогнозируем, что Китай может стать одним из сильнейших производителей промышленных роботов к 2030 году", - заявляет Song Xiaodong, генеральный секеретарь Альянса робоиндустрии Китая (China Robot Industry Alliance).

Впервые Китай стал лидером по закупкам роботов в 2013 году, когда страна приобрела 37 тысяч промышленных роботов у различных компаний по всему миру. В 2014 году, четверть всех промышленных роботов, произведенных на планете, были проданы в Китай, что соответствует росту закупок на 55%.

Для сравнения, закупки промышленных роботов Россией в прошлом году составили менее тысячи штук. Можем ли мы рассчитывать на иные перспективы, нежели роль сырьевого придатка Китая?

++
рынок Китая
прогнозы по теме "роботы и робототехника"
промышленные роботы
источник: pusatnews.com
++

Алексей Бойко, редактор MForum.ru

[Промышленные роботы. Внедрения. Контракты] ABB и Zume ускоряют отказ от одноразового пластика

пресс-релиз, 18.11.2021

* Соглашение о создании 100% биоразлагаемой упаковки, сделанной из сельскохозяйственного сырья растительного происхождения.
* Роботы ABB автоматизируют производство, обеспечив ему масштабируемость и скорость, необходимые для того чтобы упаковка Zume стала рентабельной альтернативой одноразовому пластику.
* Из 380 млн тонн пластика, ежегодно производимого в мире, перерабатывается менее 10%1. Упаковка из растительных материалов может значительно сократить количество пластика, отправляемого на свалки и в океаны.

Подразделение «Робототехника» компании ABB подписало соглашение о сотрудничестве с калифорнийской компанией Zume, мировым поставщиком инновационной биоразлагаемой упаковки. ABB поставит роботизированные ячейки, которые позволят Zume производить экологически безопасную упаковку по всему миру, помогая снизить зависимость от одноразового пластика.

В течение следующих пяти лет ABB установит и интегрирует более 1000 роботизированных ячеек для производства формованного волокна (MFC), в том числе до 2000 роботов на объектах заказчиков Zume по всему миру. ABB использует возможности своих программ по управлению и экспертов по автоматизации из своей сети глобальных центров по разработке решений. Это обеспечит масштабируемость, модульность и скорость, необходимые для запуска технологических комплексов, которые смогут ежегодно производить миллионы единиц экологически чистой упаковки. Финансовые подробности соглашения не разглашаются.

Производители сталкиваются с растущим давлением со стороны потребителей и политиков с целью найти альтернативы одноразовой пластиковой упаковке. Новая упаковка должна быть экологичной, простой в формовке и такой же рентабельной, как и пластиковая. Упаковочный материал Zume изготовлен из экологически чистого растительного материала, оставшегося от сельскохозяйственного производства, включая бамбук, пшеницу и солому. Создание упаковки из растительного материала потребляет значительно меньше воды и энергии и снижает выбросы CO по сравнению с производством и утилизацией пластиковой упаковки. В отличие от пластика, материалы растительного происхождения на 100% биоразлагаемы и просто разрушаются после использования.

«Автоматизация производства экологически чистой упаковки Zume с помощью роботов ABB делает ее жизнеспособной и экономичной альтернативой одноразовому пластику. С Zume у нас есть возможность убрать триллионы кусочков пластика с мирового рынка, сохраняя ограниченные ресурсы и поддерживая мир с низким содержанием углерода, – отметил Сами Атия (Sami Atiya), президент бизнеса «Робототехника и дискретная автоматизация» компании ABB. – Сегодня роботизированная автоматизация расширяет возможности, делая мир более экологичным за счет более эффективного производства, которое сокращает потребление энергии, выбросы и производственные отходы. Наше сотрудничество демонстрирует чего возможно достичь, когда организации, приверженные делу создания низкоуглеродного общества, работают вместе».

Zume разработала и запатентовала инновационный производственный процесс, позволяющий создавать биоразлагаемую упаковку для чего угодно – от продуктов питания и бакалеи до косметики и потребительских товаров. Контейнеры формуются из растительного материала с помощью ячеек Zume для производства формованного волокна, интегрированных с двумя роботами IRB 6700 от ABB. Каждая ячейка ежедневно обрабатывает до двух тонн сельскохозяйственного сырья, производя 80 000 единиц экологически чистой упаковки. В сотрудничестве с ABB компания Zume планирует установить до 100 роботизированных ячеек на каждой фабрике. Благодаря автоматизации, скорости и масштабируемости, которые обеспечивают производственные ячейки, каждое предприятие могло бы обрабатывать 71 000 тонн сельскохозяйственного сырья в год, потенциально производя до двух миллиардов упаковок в год.

«По нашим оценкам, к 2050 году в мировом океане будет больше пластика, чем рыбы, поэтому крайне важно отказаться от одноразового пластика, – отметил Алекс Гарден (Alex Garden), председатель и главный исполнительный директор Zume. – Вовлечение международных экспертов ABB в области автоматизации для разработки и интеграции решений автоматизации для наших заказчиков произведет революцию в упаковке и продемонстрирует, каким может быть устойчивое производство. Гибкость и масштабируемость роботов ABB обеспечивает эффективный автоматизированный производственный процесс. Это означает, что мы можем предложить жизнеспособную, экономичную биоразлагаемую альтернативу пластику и помочь производителям стать более экологически чистыми».

Zume и ABB реализовали пилотный проект на Satia Industries Limited, одном из крупнейших в Индии производителей древесины и бумаги на основе сельскохозяйственного сырья. Компании создали участок из 10 производственных ячеек, которые будут ежедневно перерабатывать 20 тонн пшеничной соломы, производя 100-процентную биоразлагаемую упаковку для различных отраслей.

«Наша работа с Zume и ABB позволяет Satia Industries оправдать и превзойти ожидания наших клиентов в отношении высокопроизводительных, доступных и надежных продуктов, которые производятся в соответствии с принципами устойчивого развития и легко разлагаются, – сказал д-р Аджай Сатиа (Ajay Satia), генеральный директор Satia Industries. – Помимо значительного увеличения стоимости компании мы можем поддержать планету, предоставляя экологически рациональные решения, которые помогают нашим клиентам перейти на более современные, надежные и индивидуализированные продукты по сравнению с теми, которые они используют сегодня».

Другие пилотные проекты запланированы для компании Parason Group, ведущего мирового поставщика оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности, также базирующегося в Индии, и для Jefferson Enterprise Energy, первой фабрики по производству биоразлагаемой упаковки, работающей полностью на возобновляемых источниках энергии и расположенной в Техасе, США.

[Промышленные роботы. Статистика. США] Америка “нанимает” роботов

В 2021 году компании Северной Америки закупили рекордное число роботов: фабрики и иные промышленные пользователи заказали 29 тыс. устройств, превысив показатели за аналогичный период в 2020 году на 37%. Суммарный объем сделок оценивается в $1,48 млрд.

Темпы роботизации превышают пики 2017 года - работодатели столкнулись с кадровым голодом и обратились к помощи машин.

По данным Association for Advancing Automation, американский автопром приобрел 12,5 тыс. роботов, тогда как прочие предприятия закупили 16,3 тыс. машин. Соотношение свидетельствует не о замедлении роста автопрома, но о стремительном росте роботизации прочих отраслей.

Источник: RoboTrends.ru, также по теме: Прогнозы и статистика в области промышленных роботов

[Промышленные роботы. Тренды]

KUKA становится еще более китайской

Компанию KUKA по инерции многие считают немецкой. Между тем, с момента ее покупки китайской Midea Group за 3,7 млрд евро ($4,2 млрд) в 2017 года, это китайская компания. Китайцы не ошиблись с покупкой, выручка Kuka только за 9M2021 составила 2,4 млрд евро. "Антипандемийная" суета 2020 года дала компании возможность увеличить доходы на 26,8% год к году.

Китайцы активно развивают производство KUKA в своей стране, доход подразделения KUKA China составил за 9М2021 внушительные 405,2 млн евро, что соответствует росту на 47,2%.

В этой ситуации китайцы последовательно работают над повышением уровня локализации цепочек поставок, обеспечивающих KUKA China всем необходимым. На сегодняшний день локализация поставок достигла около 80%, планируется и далее наращивать этот уровень.

Подробнее на RoboTrends.ru или в Telegram канале @robotscobots

[Автоматизация производства. Коботы. Захваты]

Компания Schneider Electric - известный в мире и на российском рынке производитель электротехнических изделий. В 2021 году компания внедрила на своем заводе в Валенсии два РТК на базе коллаборативных роботов. Достигнут заметный выигрыш в автоматизации процесса, кроме того, роботизация обеспечила снижение рисков получения травмы для сотрудников предприятия.

Использованы захваты OnRobot RG6 и VGC10, причем один из коботов оборудован сразу двумя захватами, что позволило доверить роботу больше операций.

Подробнее: robotrends.ru

[Образование. Промышленные роботы]

Новую лабораторию Университета "Сириус" оснастили промышленными роботами ABB

Научный центр информационных технологий и искусственного интеллекта Научно-технологического университета "Сириус" открыл новую учебную лабораторию. Ее оснастили промышленными роботами ABB. Студенты смогут получать и углублять навыки программирования и управления робототехническими системами.

Центр получил 2 робота IRB 1600, один - URB 2400, коллаборативного робота YuMi (IRB 14000) и двухосевой позиционер IRBP A. Студенты также получили доступ к ПО RobotStudio для программирования и моделирования.

Для ABB это не первый опыт участия в образовательном проекте. В 2019 г. компания ABB и ее дочернее предприятие B&R помогли оборудовать учебный центр «Индустрия 4.0: Цифровое роботизированное производство» в Российском технологическом университете (МИРЭА). Для оснащения лаборатории университета ABB предоставила кобота YuMi, двух промышленных дельта-роботов для сортировки и упаковки готовой продукции IRB 360 FlexPicker и двух роботов IRB 910SC (SCARA) для разгрузочно-погрузочных работ.

Подробнее на RoboTrends.ru (фото, видео)

[Применение промышленных роботов. Сортировка. Упаковка]

Благодаря роботам ABB интернет-аптека Apotea повысила производительность на 30%

Пресс-релиз, через RoboTrends.ru. Три робота ABB, установленные в логистическом центре крупнейшей в Швеции интернет-аптеки, обеспечивают более эффективный процесс сортировки и упаковки.

Как и большинство компаний электронной коммерции, онлайн-аптека Apotea начинала с малого – девять лет назад она доставляла в Швеции всего несколько посылок в день. Сегодня Apotea – крупнейшая в стране интернет-аптека, доставляющая клиентам более миллиона заказов в месяц. Одним из факторов, способствовавших бурному росту Apotea, стали высокопроизводительные роботы ABB, которые помогли повысить производительность логистического центра компании на 30%.

Чтобы оставаться впереди конкурентов, Apotea, у которой нет физических аптечных пунктов, автоматизировала некоторые из своих процессов в новом логистическом центре в Моргонгаве.

«Наши клиенты хотят быстрой доставки, они хотят, чтобы она была дешевой, и они предпочитают, чтобы это было бесплатно. Это наша задача и то, на чем мы фокусируемся каждый день», – отметила Мария Альрикссон (Maria Alriksson), менеджер по развитию бизнеса Apotea.

Каждый день из центра отправляется около 35 000 посылок для доставки клиентам по всей стране. Чтобы справиться с большим потоком заказов, необходимы технические решения. Три промышленных робота общего назначения IRB 4600 компании ABB в логистическом центре закрывают потребность в быстром и эффективном рабочем процессе. Компания ABB в сотрудничестве с одним из старейших системных интеграторов – Lfqvist Engineering – разработала программное решение, с помощью которого роботы сортируют и упаковывают товары непосредственно в специальные контейнеры для отправки.

«IRB 4600 – это высокопроизводительный робот общего назначения, который идеально подходит для короткого времени цикла, необходимого в центре выполнения заказов Apotea, – отметил Петер Орн (Peter hrn), менеджер по продажам подразделения «Робототехники» компании ABB в Швеции. – Сокращение времени, затрачиваемого на эффективную сортировку и доставку товаров, является важным фактором в бизнесе электронной коммерции, и высокоскоростные роботы ABB помогают Apotea сохранять статус лидера отрасли».

Создание лучшей работы для людей

Помимо повышения производительности роботы ABB также улучшили экологичность производства и высвободили время у сотрудников, которые теперь могут выполнять более квалифицированную работу.

«Наши рабочие прошли путь от простого грузчика до операторов машин. Для них очень выгодно то, что они получают более разнообразную и квалифицированную работу», – пояснил Пяр Свардсон (Pr Svrdson), генеральный директор Apotea.

Роботы ABB оснащены программным обеспечением по безопасности SafeMove2, которое позволяет сделать любого промышленного робота коллаборативным. Встроенные оптические датчики могут остановить любое движение робота, когда в рабочую ячейку входит человек-оператор. Это полезно для Apotea, поскольку сотрудникам необходимо регулярно менять решетчатые контейнеры. Как только оператор выходит из ячейки, робота можно перезапустить простым нажатием кнопки.

«Чтобы быть конкурентоспособными, мы должны продолжать расширять наши мощности, улучшать наши производственные потоки и находить хорошие возможности автоматизации. Думаю, что в будущем у нас будет вдвое больше роботов, чем сейчас. Мы уже видим, что роботы – отличный помощник для увеличения производительности», – говорит Свардсон.

[Промышленные роботы. Автоматизация производства. Мнения]

Статья, размещенная KUKA Robotics на портале plus.rbc.ru, опубликована на правах рекламы. Тем не менее, это неплохой пример публикации, которая должна убеждать в преимуществах роботизации.

В частности отмечается, что:

- покупка промышленного робота у топового производителя сводит к нулю риски, такие устройства практически всегда успевают окупиться за срок своей службы, составляющий как правило более десятка лет (при должном уходе)

- обычный (типовой) период окупаемости РТК - порядка 3 лет, но бывает, что автоматизация окупается и быстрее - за 2 или даже за 1 год.

- безусловно следует грамотно относиться к тому, в какой ситуации уместна автоматизация (монотонный или тяжелый ручной труд, как, например, в хвостах линий в пищепроме России и СНГ). Также все более актуальны роботы, как решение проблемы нехватки кадров и росте уровня заработной платы.

- среди причин малой востребованности роботов в России - недостаток знаний в сфере роботизации у многих инженеров, которые сегодня управляют производствами и проектируют новые.

[Применение промышленных роботов. Образование]

Компания "Пром РТК", Пенза, оснастила Пензенский государственный университет учебным роботизированным комплексом #FANUC.

Студенты кафедры «Технологии и оборудование машиностроения» смогут на практике освоить навыки программирования и эксплуатации РТК на базе робота FANUC ER-4iA с предустановленным захватом. Робот размещается в специализированной защитной ячейке и снабжен набором обучающего ПО.

Источник информации и фото

[Промышленные роботы. Нетипичное применение]

В Москве создадут робота для расцепки вагонов

2022.01.13 Пресс-релиз через MForum.ru. Разработчик и производитель промышленных роботов-манипуляторов

Aripix Robotics разработает для ОАО «РЖД» автоматизированную систему для расцепки железнодорожных вагонов. Об этом сообщил руководитель Департамента инвестиционной и промышленной политики города Москвы Александр Прохоров.

Проект инновационной разработки стал одним из победителей акселерационной программы ОАО «РЖД» по направлению «Логистика», получив грант в размере 500 тысяч рублей и контракт с «РЖД» на реализацию.

«Значительную долю в промышленном секторе Москвы сегодня занимают компактные, высокотехнологичные компании, готовые предложить продукцию, не имеющую аналогов на рынке. Чтобы сделать такие высокотехнологичные разработки доступнее, мы создали специализированный ресурс «Банк технологий», где любой завод вне зависимости от масштабов и профиля деятельности, может подобрать оптимальный для себя продукт. Решения компании Aripix Robotics также представлены в «Банке»», – отметил руководитель ведомства. 

Для «РЖД» компания создаст уникальный захват, с помощью которого робот-манипулятор Aripix A1 сможет осуществлять расцепку вагонов. Робототехнический комплекс будет оснащен машинным зрением: камерой и бортовым компьютером с программным обеспечением. Робот позволит полностью автоматизировать процесс расцепки, избавив от этой тяжелой и травмоопасной работы человека.

«Мы стараемся найти стартапы, которые могли бы предложить лучшие инновационные решения и исключить слабые звенья из технологических цепочек ОАО «РЖД». Aripix Robotics предложил достаточно интересное решение по разработке и производству роботизированных комплексов для отцепки вагонов, которое позволит автоматизировать процесс, ранее выполняемый с использованием ручного труда», –  пояснил руководитель Корпоративного акселератора ОАО «РЖД» Роман Кошелев.

Проект планируют реализовать в течение двух лет. На первом этапе Aripix Robotics выполнит необходимые научно-исследовательские работы: обследует площадки, выработает технические требования, разработает архитектуру и проект роботизированного комплекса. В течение второго года компания выполнит опытно-конструкторские работы, создаст прототипы роботов, проведет их тестирование и настройку. Также ее специалисты разработают регламенты эксплуатации и обслуживания нового оборудования, обучив работе с ним персонал ОАО «РЖД».  Предполагается, что автоматизация расцепки вагонов окупится за 4,5 года.

«Мы очень гордимся тем, что компания РЖД оценила наш проект и доверяет автоматизировать расцепку вагонов. Это большая ответственность для нас. Я уверен, что мы справимся с этой задачей благодаря накопленному нами опыту по разработке нестандартных робототехнических решений на базе робота-манипулятора Aripix A1 для автоматизации тяжелых рутинных операций на предприятиях наших клиентов», - отметил основатель и генеральный директор Aripix Robotics Андрей Спиридонов.

Проект получил одобрение экспертов Центра «Корпоративный акселератор стартап-проектов ОАО «РЖД», созданного для поиска перспективных технических решений и адаптации их под потребности подразделений компании. 

Больше информации об экономической политике и имущественно- земельных отношениях Москвы можно узнать на сайте https://economy.mos.ru/.

Справочно:

Aripix Robotics – российская компания, специализирующаяся на разработке, производстве и инсталляции 6-осевых промышленных роботов- манипуляторов. Они позволяют автоматизировать циклические рутинные операции на заводах и фабриках и освободить сотрудников для более ответственных и творческих задач.

«Российские железные дороги» (ОАО «РЖД») — российская государственная вертикально интегрированная компания, владелец инфраструктуры общего пользования и крупнейший перевозчик российской сети железных дорог. Образовано в 2003 году на базе Министерства путей сообщения России. 100 % акций принадлежат Правительству России. Крупнейший работодатель России. В 2018 году компания заняла в рейтинге глобальной конкурентоспособности второе место по грузообороту, четвёртое место — по пассажирообороту, первое место по безопасности движения, энергоэффективности и защите окружающей среды.

--

Публикация по пресс-релизу: Robotrends.ru

[Промышленные роботы. Практика внедрения]

Робот ABB помогает разгрузить рабочих немецкого производителя технического текстиля

Идея автоматизации производства с помощью роботов становится все популярнее. Все больше представителей отраслей с низкой степенью автоматизации и производителей нишевой продукции открывают для себя преимущества робототехники.

Одним из примеров является немецкая компания HUESKER, производитель технического текстиля. Компания использует высокопроизводительного робота ABB, чтобы освободить сотрудников от физически напряженной работы по перемещению тяжелых бобин со шпагатом и укладке их на палеты.

Применение: Загрузка и разгрузка бобин шпагата с машин и укладка их на палеты.

Задача: Бобины шпагата, выпускаемые заводом, могут весить до 17 кг. Они расположены на высоте неудобной для доступа к ним рабочих и безопасного перемещения.

Решение: В производственной ячейке робот IRB 6700 от ABB забирает готовые бобины с технологического оборудования, перемещает их на другие станки для дальнейшей обработки, а затем укладывает их на палеты для отправки. Он также загружает машины пустыми сердечниками для наматывания новых бобин. Робот избавляет людей от необходимости работать с тяжелыми бобинами, помогая избежать травм и повышая удовлетворенность работой, давая сотрудникам возможность выполнять задачи, требующие более высокой квалификации.

Успешная история HUESKER насчитывает более 160 лет: бывшая текстильная компания по переработке хлопка трансформировалась в международного игрока, специализирующегося на технических решениях с использованием синтетических тканей. Немецкая компания с многолетним опытом – новичок в робототехнике – производит высокоэффективный технический текстиль для гражданского строительства, сельского хозяйства, обрабатывающей промышленности и строительства из легких конструкций. Ее геотекстильные изделия, разработанные и произведенные в штаб-квартире в Гешере, Вестфалия, можно найти по всему миру в качестве элементов дорог и тротуаров, а также во многих других местах. В дополнение к геотекстилю компания также предлагает георешетки, геокомпозиты, а также комплексные системные решения, которые часто заменяют традиционные методы строительства, обеспечивая большую эффективность, долговечность и экологичность благодаря сокращению выбросов CO2.

Робототехника улучшает условия труда

Одно из предприятий компании по производству шпагата, частично изготовленного из 100% переработанных материалов, теперь опирается на поддержку робота. Для компании HUESKER использование робота – неизведанная территория.

«В последнее время мы много думали о том, как наилучшим образом применить робототехнику и автоматизацию для нас и нашего персонала, — рассказывает д-р Ф.-Ханс Грандин (F.- Hans Grandin), генеральный директор HUESKER Group. – Когда речь идет о перемещении и укладке на палеты бобин со шпагатом, которые могут весить до 17 кг, преимущества очевидны — роботы освобождают наших сотрудников от этой напряженной работы и дают им возможность выполнять более сложные задачи».

В своем первом проекте автоматизации HUESKER использовала робота IRB 6700 от ABB, высокоэффективного робота с самыми низкими общими эксплуатационными затратами в своем классе. Робот забирает бобины с готовым шпагатом с трех производственных машин, каждая из которых оснащена двумя выходными лотками. Из-за того, что лотки расположены на разной высоте, сотрудникам может быть трудно забирать бобины с машин. Также, в зависимости от производственного заказа, бобины со шпагатом могут различаться диаметром и весом. Это не проблема для IRB 6700, который может работать с грузами до 150 кг. В среднем робот снимает с плеч сотрудников около 2,5 тонн в день.

Никогда не терять нить

Помимо подъема тяжестей, робот хорошо справляется и с более тонкими задачами. У каждой готовой бобины со шпагатом есть открытый конец нити, который необходимо закрепить, чтобы она не разматывалась на палете. Робот перемещает бобину на станцию обработки, где клеится этикетка, чтобы закрепить нить. Еще одна сложность заключается в том, что при автоматической перестановке бобин остается так называемый «запас шпагата», который не нужен на следующих этапах обработки. Чтобы удалить его, робот перемещает бобину к еще одному станку, где нить прожигается нагревательной проволокой и выбрасывается.

Следующий шаг – палетирование. Робот начинает вертикально устанавливать бобины на палету. Как только уровень полностью заполнен, он берет промежуточный вкладыш из лотка и укладывает его поверх первого слоя. IRB 6700 также берет пустые втулки из большого дозатора и передает их на станции намотки, обеспечивая непрерывность производства.

Непрерывная, почти автономная работа и быстрый ввод в эксплуатацию

Установленный в центре производственной ячейки и окруженный различными станциями IRB 6700 без устали выполняет эти задачи в течение трех смен. При таком расположении его радиус действия 3,2 метра особенно выгоден. Сотрудникам нужно просто следить за роботом и время от времени ему помогать, например, когда необходимо вывезти заполненную палету, пополнить запасы промежуточных вкладышей или втулок. Ни одна из этих задач не занимает много времени и выполняется только один-два раза за смену. Без учета этих коротких перерывов вся система работает почти автономно.

Благодаря сертифицированному программному обеспечению по безопасности SafeMove компании ABB роботизированная ячейка может быть компактно размещена на имеющемся пространстве. Робот немедленно останавливается всякий раз, когда человек входит в ячейку.

Для быстрого ввода в эксплуатацию компания HUESKER использовала программное обеспечение для моделирования и автономного программирования RobotStudio от ABB. Это позволило компании заранее смоделировать движения робота и рассмотреть способы оптимизации его работы еще до того, как он был введен в эксплуатацию.

Первый пользователь робота в нише — фокус на развитии собственных знаний

«Мы превратили эту систему автоматизации в прототип, который теперь можем тиражировать на другие системы практически один к одному, – отмечает Хайнц-Георг Рихелс (Heinz-Georg Richels), технический менеджер и уполномоченный представитель HUESKER. – Из полученного опыта мы получаем дополнительные знания о применении робототехники для этой специализированной задачи. Это связано с тем, что обработка нити в синтетических материалах является очень сложным требованием, для которого нет готовых решений».

Поскольку компания впервые использует роботов, она стремится внедрить большую часть робототехнических модулей независимо. Это позволяет ей гарантировать передачу знаний внутри компании с самого первого проекта по автоматизации. Компания получила преимущество на старте благодаря поддержке и консультациям от ABB по настройке роботизированной ячейки, а также благодаря прохождению углубленного обучения. Для HUESKER также доступна сеть центров комплексной сервисной поддержки ABB. Этот фактор стал одним из ключевых, повлиявших на решение по выбору технологии ABB.

«Даже если мы внедряем и тестируем многие вещи самостоятельно, для нас очень важен тот факт, что у нас есть партнер в лице ABB, который может быстро и профессионально поддержать нас, когда это необходимо», — говорит Тобиас Эфсинг (Tobias Efsing), специалист по автоматизации в HUESKER.

План будущих проектов

После успешного внедрения первой системы автоматизации компания HUESKER видит большой потенциал для использования робототехники на других направлениях, например, в процессах, предшествующих производству шпагата. Таким образом, будут созданы непрерывные линии автоматизации, которые помогут компании повысить производительность и гибкость, а также улучшить условия труда сотрудников.

«Мы являемся узкоспециализированным производством, поэтому любые новые роботизированные ячейки, которые мы создадим, станут прототипами. Для этого нам нужны хорошо образованные кадры, которые хотят еще сильнее углубить свои знания. Тот факт, что мы уже сейчас используем робототехнику, помогает нам завоевать молодых специалистов, которые ищут привлекательные рабочие места, а затем удерживать их в течение длительного времени. И, конечно же, мы по-прежнему доверяем сильным партнерам, таким как ABB», – резюмирует д-р Грандин.

[Промышленные роботы. Коботы]

Годовая выручка Universal Robots превысила 300 млн долларов

Оденсе, Дания, 31 января 2022 г., пресс-релиз, через MForum.ru. Датский производитель коллаборативных роботов, компания Universal Robots, сообщает о рекордной годовой выручке 311 млн долл., что на 41% выше по сравнению с 2020 годом, и на 23% — с допандемийным 2019 годом.

Говорит президент компании Ким Поульсен (Kim Povlsen): «Этот год был чрезвычайно удачным для Universal Robots. Чтобы добиться подобного роста в такой компании, как наша, которая производит сложное оборудование, соответствующее высочайшим стандартам качества, потребовалась максимальная отдача от всех участников процесса. Наш производственный отдел в Дании побили внутренний рекорд, собрав в 4-м квартале 400 коботов всего за одну неделю. Непросто пришлось и специалистам по цепочкам поставок, которые обеспечивали бесперебойную работу предприятия несмотря на глобальные проблемы со снабжением».

Квартальная выручка также оказалась рекордной: она на 22% превысила показатель четвертого квартала прошлого года и на 28% — показатель 2019 г.

«Наш рост был обусловлен рядом долговременных трендов, включая нехватку рабочей силы и растущее понимание того, как автоматизация способна повысить эффективность производства, — продолжает Ким Поульсен. — К нам приходят новые заказчики, а те, которые уже используют коботов и видят результат, расширяют их применение».

Компания ожидает продолжения темпов роста в 2022 г.

«Спрос на коллаборативных роботов растет, и вместе с ним растет и наша уникальная экосистема, — сказал Ким Поульсен. — Мы работаем более чем с 1000 независимых компаний, включая поставщиков компонентов, узлов и приложений, сертифицированных интеграторов и дистрибьюторов; отличительная черта нашей растущей экосистемы — это коллаборативные инновации».